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徐州新款800噸水穩拌和站升級說(shuō)明
點(diǎn)擊數:;發(fā)布時(shí)間:2024年04月18日
800噸水穩拌和站,水穩拌和樓采用緊湊式設計理念、布局合理,減少了設備占地面積;在實(shí)際操作時(shí),具有操作簡(jiǎn)單、安裝、調試、維護簡(jiǎn)便等優(yōu)勢;在配件方面,精心挑選適合、性?xún)r(jià)比較好的配套件,為你節約成本,創(chuàng )造經(jīng)濟效益。該穩定土拌和站適用于等級的公路、機場(chǎng)等底基層的施工。800噸水穩拌和站,水穩拌和樓優(yōu)點(diǎn):
1、無(wú)襯板雙臥軸強制連續式攪拌主機,攪拌強烈,快速,使用周期長(cháng),維護成本低,攪拌均勻。
2、控制系統采用工控系統,通過(guò)傳感器將單位面積物料重量經(jīng)過(guò)計算機處理,控制各種物料比例及流量配料精度高。
3、強制破拱裝置,可有效保證二灰及濕沙的配料(選配)。
4、全自動(dòng)控制系統,變頻調速、微機全自動(dòng)控制電子計量,操作方便,只需一名操作工即可生產(chǎn)運行。
5、大容量成品料斗,方便生產(chǎn)的連續性。
6、采用集中控制,手動(dòng)自動(dòng)可選。
7、根據現場(chǎng)可一字型安裝也可L型安裝,結構緊湊,便于觀(guān)察控制
800噸水穩拌和站設備,水穩砂礫機組就是將不同規格的碎石、礫石、水泥和水等材料按照施工配合比在固定地點(diǎn)進(jìn)行均勻攪拌的生產(chǎn)設備,800噸水穩拌合站作為當前高等級公路、城建市政道路修筑中的一種高效能穩定土基層修筑機械,具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節省材料、便于計算機自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn),能更好的保證水穩穩定土材料的質(zhì)量,因而廣泛用于公路和城市道路的基層、底基層施工。800噸水穩拌合站設備各部分特點(diǎn)鮮明,優(yōu)勢明顯。800噸水穩拌和站設備,水穩砂礫機組具體體現為:
1.攪拌缸:攪拌有效長(cháng)度大(攪拌機內凈尺寸大于等于3.7米,攪拌葉片68片或攪拌機內凈尺寸5米,攪拌葉片92片),雙電機驅動(dòng),動(dòng)力強勁效率高,大容量,低充盈率,攪拌葉片加長(cháng)加密拌和物料更均勻,避免離析的發(fā)生,較其他同規格產(chǎn)品,生產(chǎn)量均超過(guò)額定值50t以上(以其他廠(chǎng)家大部分產(chǎn)品為例,其產(chǎn)量多低于額定值),外置軸承座,穩定性、密封性好,降低了保養工作量,且產(chǎn)品使用時(shí)間成倍增加。
2.配料皮帶秤:采用成本相對較高的裙邊皮帶,較平皮帶加擋料板的皮帶機結構擋料效果好、耐用、壽命長(cháng)。機架結構嚴謹,通用性高。電腦皮帶秤傳動(dòng)部分有多種形式可選,采用品牌變頻器調速控制。
3.骨料倉:斗容量大,上料斗加寬易于高效生產(chǎn)。斗上配備標準格篩,有效排出超大粒徑物料。物料調節門(mén)為緩釋出料結構,無(wú)卡堵現象,便于保護配料皮帶。
4.集料/成品皮帶機:皮帶加寬到1.2米,用料扎實(shí),采用大型槽鋼或角鐵骨架焊接結構,支架剛度高,不易變形。機架為分段/鉸接式,便于多次拆裝,經(jīng)久耐用。
5.成品儲料倉:容量大(800t設備為10立方米)儲料能力高,便于配備各種裝卸車(chē)輛。
6.粉料供給系統:新一代粉供系統,采用大口變頻螺旋輸送機與氣動(dòng)破拱器,無(wú)水泥卡堵,有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現象。
7.水泥倉:采用長(cháng)錐體,大出料口結構,有效解決了水泥起拱現象(短錐體容易起拱,且與螺旋間造成卡堵水泥現象,使得長(cháng)時(shí)間供料不足,無(wú)法控制配料精度,造成拌料品質(zhì)低)。
8.控制系統:采用高品質(zhì)計算機及進(jìn)口變頻器,高精度專(zhuān)業(yè)計量控制儀表,各路獨立計量,獨立控制;采用無(wú)級變頻調速,較電磁調速性能穩定,故障率低,便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件,配套及時(shí)方便。
9.多種供水結構型式可供選擇。
10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結構,配備品冷暖空調,操作舒適,寬敞明亮。
800噸水穩拌和站,水穩拌和設備,水穩拌和機械是一種連續生產(chǎn)路基穩定層材料的拌合設備。全套設備只需一名操作人員,生產(chǎn)率200~1000噸/小時(shí),其可拌合2~9種不同規格、不同品種的物料,一機多用能配制"水泥穩定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩定土”等多種配合比的穩定土基層材料。它主要適用于公路和城建部門(mén)修建高速公路和高等級公路工程及水利工程。
穩定土拌合站技術(shù)指標: 產(chǎn)量:300,400,500,600,700,800,900,1000噸/小時(shí)
800噸水穩拌和站,水穩拌和設備,水穩拌和機械產(chǎn)品說(shuō)明:
1,一機多用可拌合水泥穩定土類(lèi)、石灰穩定土類(lèi)、沙礫穩定土等基層穩定材料. 
2、適用于高等級公路、機場(chǎng)、市政等施工,生產(chǎn)各種不同規格要求地穩定土基層材料 
3、采用無(wú)襯板雙臥軸強制式攪拌主機,密布小漿葉大線(xiàn)速度方案,使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn),生產(chǎn)率高,拌和均勻生產(chǎn)過(guò)程連續穩定,且無(wú)需更換襯板,維護成本低. 
4、單電機驅動(dòng)減速機,大齒輪同步傳動(dòng),工作穩定,耐沖擊振動(dòng),抗過(guò)載能力強。
5、攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離,無(wú)污物滲入之憂(yōu)。
6、供水形式,供水均勻穩定有效,水霧能有效減少粉塵污染,有效清除穩定土結塊 
7、專(zhuān)用的粉料大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現象,使粉塵計量穩定均勻連續,能有效減少粉料的浪費和成品料報廢,穩定材料成本控制精確。 
8、多種粉料供給形式可選擇:人工拆包水泥或散裝水泥均可 或用斗式提升機均可。
9、采用電腦調速或變頻電子調速,物料供給均勻連續,抗干擾能力強,配比精確,操作簡(jiǎn)單 
10、系統具有:關(guān)機、開(kāi)機過(guò)程管理和狀態(tài)檢測功能,故障報警和過(guò)載報警及欠壓保護功能,手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)多種操作形式 ,可儲存配比、產(chǎn)量等數據,并可輸出打印統計報表。給現場(chǎng)管理、調度、監控提供了有力的支持。
11、成品料倉倉門(mén)可單開(kāi)、雙開(kāi),使用起來(lái)方便。容積有6、8、10m3三種可供選擇。
12、全密封、帶空調的控制房,提高了操作人員的舒適度,減輕了操作勞動(dòng)強度。
13、選用優(yōu)質(zhì)電氣元件 ,讓你用著(zhù)放心。
14、多種結構形式供你選擇,也可按你的要求制作。
800型水穩砂礫拌和機械、水穩土拌和站具有以下特點(diǎn): 
(一)攪拌系統: 
1.攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離,無(wú)污物滲入之憂(yōu),雙電機驅動(dòng),動(dòng)力強勁效率高。 
2.框架式底盤(pán),強度大,安放牢固,不振動(dòng)穩定性好。出料方向根據場(chǎng)地大小即可一字形布置又可L形布置,機動(dòng)靈活。
3.攪拌缸底部設清料窗口,便于內部物料清除。出料口加裝推料裝置,使出料更順暢,同時(shí)還有清理缸體功能。
4.攪拌機上無(wú)任何障礙物,直觀(guān)可視且有足夠的操作空間,方便檢查維護。 
5.采用無(wú)襯板技術(shù),無(wú)需更換襯板,使用維護成本低. 
6.經(jīng)過(guò)優(yōu)化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線(xiàn)速度,使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn),生產(chǎn)率高,拌和均勻生產(chǎn)過(guò)程連續穩定,避免了離析現象的產(chǎn)生。
(二)配料計量系統: 
1.采用“皮帶秤”骨料計量、“螺旋電子秤”粉料計量,穩定精度高。 
2.采用獨特的信號傳輸降噪措施,提高了過(guò)程控制的精確性。 
3.粉料系統采用專(zhuān)用的粉料大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現象,使粉塵計量穩定均勻連續,能有效減少粉料的浪費和成品料報廢,穩定材料成本控制精確。 
(三)系統的安全保護: 
1.系統操作采用手動(dòng)/自動(dòng)的操作控制模式,上手迅速,操作簡(jiǎn)單,直觀(guān)明了。 
2.系統采用現場(chǎng)總線(xiàn)控制模式,可實(shí)現三級操作功能:控制計算機執行、智能控制儀表單獨執行、變頻器面板手動(dòng)操作執行,從而使設備具有三種操作安全保護模式,性能得以大幅度提高。 
3.系統還具有斷料報警、故障鎖定等功能,為設備維護贏(yíng)取時(shí)間,安全性得到進(jìn)一步提升。
800噸水穩拌和站設備是一種連續生產(chǎn)路基穩定層材料的攪拌站設備。產(chǎn)量從200噸到1000噸/小時(shí),其可拌合2~9種不同規格,不同品種的物料(含水泥),能配制多種配合比的穩定土基層材料。適用于公路和城建部門(mén)修建高速公路和高等級公路工程。水穩拌和站設備的操作規程:
1、配料過(guò)程中,應注意電腦的顯示數值是否與設定的數值相符,如出現不正確的情況應進(jìn)行調整;
2、操作室內要保持清潔,采用電子計算機操作的控制時(shí),不得打開(kāi)窗進(jìn)行通風(fēng);
3、與工作無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入攪拌設備的工作場(chǎng)地,更不準進(jìn)入操作室;
4、混入料倉的大塊石料或其他異物應由人工及時(shí)清除;
5、攪拌機如遇異物卡住,必須停機利用人工清理,不得強行轉動(dòng);
6、設備在運行中發(fā)現突然停車(chē)情況時(shí),應斷開(kāi)電源,在沒(méi)有查明故障原因前,不得再次啟動(dòng);
7、攪拌機應盡量避免帶負荷停機和啟動(dòng),如有特殊情況需要負荷啟動(dòng)時(shí),啟動(dòng)時(shí)間應在3S內,嚴禁強行啟動(dòng);
8、在攪拌混合料的過(guò)程中,嚴禁打開(kāi)攪拌機的機蓋;
9、在攪拌過(guò)程中,若突然停電,應采取應急措施,避免混合料在機內凝結;
10、在運行中,應經(jīng)常檢查電氣設備、電氣元件和線(xiàn)路各部位是否異常,發(fā)現異響、異味時(shí),應立即停機檢查處理。
11、每日工作完畢后,要切斷電源,鎖閉電源開(kāi)關(guān)。對設備按維修規程規定進(jìn)行清洗和例保,清洗時(shí)要注意勿使水接觸電氣設備;
12、清洗工作完畢后,必須將攪拌機內的殘渣排除之外,應關(guān)閉好控制室的門(mén)窗,鎖好控制室門(mén)。 
800噸水穩碎石拌和設備、水穩層拌和站為能自動(dòng)、連續地對穩定土廠(chǎng)拌設備所使用的水泥進(jìn)行均勻的供料、保證級配的準確性,采用工業(yè)微機程序來(lái)控制水泥連續稱(chēng)重計量裝置,以解決現有穩定土廠(chǎng)拌設備上水泥計量裝置的缺陷,800噸水穩碎石拌和設備、水穩層拌和站其技術(shù)手段如下。 
  1. 配套傾斜螺旋的供料粉倉 
  粉倉容積為90m3,在上、下限位置各裝有一個(gè)阻旋式料位計;采用變頻調速技術(shù)螺旋電機進(jìn)行無(wú)級調速以控制供給量的大??;螺旋與水平面成一定的傾角,在出口處形成一段緩沖區,可有效地防止水泥的自流,以確保水泥流量的穩定性;根據穩定土廠(chǎng)拌設備所需水泥的供料范圍,確定螺旋機螺距和葉片直徑。以上配置可保證連續穩定供料,并能對控制裝置發(fā)來(lái)的信號及時(shí)響應。 
  2. 采用單支點(diǎn)懸掛式螺旋稱(chēng)重裝置 
  為減輕螺旋自重并從美觀(guān)角度考慮,螺旋管選用薄壁的不銹鋼管,軸端支承選用鑄鋁材料。傳感器選用拉式傳感器,此裝置可對瞬時(shí)水泥流量進(jìn)行重量檢測,并轉換成電信號傳給控制裝置。 
  3. 計量控制裝置 
  主要由一個(gè)PLC控制器、一個(gè)信號放大變送器、一個(gè)變頻器、一臺工業(yè)微機及相關(guān)的電路電器組成。能自動(dòng)、及時(shí)地對反饋回來(lái)的電信號按所設定的程序進(jìn)行運算處理,保證水泥的流量不超過(guò)所設定的偏差值,同時(shí)微機系統還具有報警顯示、統計打印等功能。 
  根據以上方案改造后的穩定土廠(chǎng)拌設備已有數十臺在全國各地工地中使用,用戶(hù)普遍反映水泥的計量較為準確,在提高成品料質(zhì)量、節省施工費用上有明顯的成效。
徐州新款800噸水穩拌和站
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